項目概況

      本項目為新建水電解制氫制氧項目，該水電解制氫項目產(chǎn)量為50Nm3/h，共2套設(shè)備,產(chǎn)品壓力為1.6Mpa。整個系統(tǒng)包括以下系統(tǒng)組成：電解槽2套、氣液分離系統(tǒng)2套、氫純化系統(tǒng)2套、氫超純化系統(tǒng)2套、氫壓縮系統(tǒng)2套、氫儲存系統(tǒng)（2個管束車車位）、氧純化系統(tǒng)2套、氧超純化系統(tǒng)2套、輔助系統(tǒng)（包含冷水機(jī)系統(tǒng)、純水系統(tǒng)、及配堿系統(tǒng)）、配電及整流電源系統(tǒng)、控制柜等。

設(shè)計特點

      本項目設(shè)備集中布置，集約用地、便于檢修、安全管理。主要氫氣和氧氣設(shè)備集成橇裝，方便施工，縮短施工期。

      工程設(shè)計充分考慮環(huán)保、安全衛(wèi)生和消防的要求，確保生產(chǎn)過程中的安全、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)要求得到實施。

工藝流程

1.水處理系統(tǒng)：首先，通過純水系統(tǒng)將給水進(jìn)行預(yù)處理，去除其中的雜質(zhì)和離子。然后，將預(yù)處理后的水送入電解槽用作電解質(zhì)。

2.電解槽：在電解槽中，通過直流電解的方式將水分解為氫氣和氧氣。電解槽采用兩套設(shè)備，以滿足產(chǎn)氫量為50Nm3/h的要求。

3.氣液分離系統(tǒng)：電解槽產(chǎn)生的氣體混合物進(jìn)入氣液分離系統(tǒng)，通過分離器將氫氣和氧氣分開。這樣可以保證氫氣和氧氣的純度。

4.氫純化系統(tǒng)：將分離出的氫氣進(jìn)一步純化，去除其中的雜質(zhì)和雜質(zhì)氣體。氫純化系統(tǒng)主要包括吸附劑、過濾器等設(shè)備。

5.氫超純化系統(tǒng)：對純化后的氫氣進(jìn)行超純化處理，以進(jìn)一步提高氫氣的純度。這個步驟主要包括利用特定的催化劑去除更低濃度的雜質(zhì)。

6.氫壓縮系統(tǒng)：將純化后的氫氣壓縮到1.6Mpa的壓力，以滿足產(chǎn)品壓力要求。壓縮系統(tǒng)通常包括氫氣壓縮機(jī)、冷卻器和分離器等設(shè)備。

7.氫儲存系統(tǒng)：將壓縮后的氫氣存儲在氫儲存系統(tǒng)中，該系統(tǒng)包括2個管束車車位，用于安全地存儲和輸送氫氣。

8.氧純化系統(tǒng)：與氫氣處理類似，分離出的氧氣經(jīng)過純化系統(tǒng)，去除其中的雜質(zhì)和雜質(zhì)氣體。

9.氧超純化系統(tǒng)：對純化后的氧氣進(jìn)行超純化處理，以進(jìn)一步提高氧氣的純度。

10.輔助系統(tǒng)：包括冷水機(jī)系統(tǒng)、純水系統(tǒng)和配堿系統(tǒng)等，用于為其他系統(tǒng)提供冷卻、水源和電源等輔助服務(wù)。

11.配電及整流電源系統(tǒng)：提供電力供應(yīng)和整流設(shè)備，確保設(shè)備正常運行。

12.控制柜：用于監(jiān)控和控制整個系統(tǒng)的運行，包括參數(shù)調(diào)節(jié)、故障報警等功能。

通過以上工藝流程，水電解制氫制氧項目可以實現(xiàn)穩(wěn)定的氫氣和氧氣產(chǎn)量，并保證其純度和壓力符合要求。同時，輔助系統(tǒng)和控制柜的配套設(shè)備能夠提供必要的支持和監(jiān)控，確保整個系統(tǒng)的安全運行。